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    化工流程泵介紹
    來源: | 作者:zhiliby | 發布時間: 2020-07-25 | 2009 次瀏覽 | 分享到:

      化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單,便于維修,但是溫度高、易磨損、維修系數大。因此對泵的保養和維護相對難度較大,為減少大修次數,必須做到做好設備的維護和保養。

      概述

      化工流程泵的品種非常多,按其作用原理可分為葉片泵,如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵,如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵,如按生產過程或產品特點,可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求,在化機行業中還專門生產化工專用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等,泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。

      工作要求

      在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求,在化機行業中還專門生產化工專用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

      工作條件

      適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。工作壓力:最高2.5Mpa;工作介質溫度:-70℃-180℃;最大流量:2000m3/h;最高揚程:160m;轉速:1450r/min 和2900r/min;配套電機最大功率:315Kw。

      優點

      1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種??奢斔颓鍧?,含顆粒,含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環,平衡軸向力。

      2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件,中間連接段可采用不同的材質,避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔,通冷卻循環水,阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。

      3、 密封形式可采用填料密封,單、雙端面機械密封,集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求,密封可按API682設計規范從案中選用。

      4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式,用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻,軸承內的熱由冷水帶走,以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

      5、 根據介質溫度和壓力等情況,支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。

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